Отправить заявку
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
В зависимости от состава руды и условий минерализации свинцово-цинковой руды, оборудование используемое в процессе обогащения руды, также различно, но технологическая схема в основном одинакова и делится на несколько стадий: дробление, измельчение, сепарация и обезвоживание. Давайте познакомимся с широко используемым оборудованием для обогащения свинцово-цинковой руды на каждом этапе эксплуатации.
Стадию дробления свинцово-цинковой руды обычно можно разделить на две части: дробление и сортировку. Основная цель - дробление крупных кусков свинцово-цинковой руды до определенной степени для достижения предварительного разделения минералов. На этом этапе в основном применяется двухступенчатый процесс дробления с замкнутым циклом. Сырая руда подается в дробилку первой сдатии через питатель для крупного дробления. Дробленые продукты направляются на круговое вибрационное сито ленточным конвейером №1 для сортировки. Материалы надрешетные являются неквалифицированными материалами и должны ленточным конвейером № 2 отправляется на дробилку второй сдатии для дальнейшего дробления. В процессе транспортировки будут установлены электромагнитные устройства для удаления железа и оборудование для обнаружения металлов, чтобы удаляют магнитные примеси в минералах, а подрешетные материалы направляются в бункер дробленный на хранение конвейером № 3. для подготовки к последующим операциям измельчения.
Питатель: В зависимости от технологического решения существует несколько вариантов: лотковый питатель, электромагнитный вибрационный питатель и маятниковый питатель.
Щековая дробилка: выполняет операцию крупного дробления одной стадии.
Конусная дробилка: выполняет двухступенчатое среднее или мелкое дробление.
Круговое вибрационное сито: в зависимости от размера просеиваемых частиц можно выбрать однослойное или двухслойное сито.
Электромагнитный железоочиститель: заблаговременно удаляет железосодержащие примеси в свинцово-цинковой руде.
Металлодетектор: используется для обнаружения примесей железа на конвейерных лентах;
Ленточный конвейер: Насыпная плотность транспортируемых материалов должна составлять 2,5 т/м3.
Стадию измельчения можно разделить на две части: измельчение и классификацию. Основной целью является дальнейшее диссоциирование измельченных минералов на мономеры для удовлетворения требований обогащения. В зависимости от свойств минерала различается и выбранный процесс измельчения: одностадийный и многостадийный процесс измельчения (включая доизмельчение хвостов и доизмельчение концентрата).
При несложном симбиозе свинцово-цинковой руды с жильными минералами и неравномерном распределении крупнозернистых минералов можно выбрать процесс измельчения одной стадии; для свинцово-цинковых сульфидных руд - при сложном симбиозе полезных минералов и жильных минералов или неравномерном распределении полезного минерала, необходимо выбрать многоступенчатый процесс измельчения (обычно двухступенчатый), который позволяет полностью отделить крупнозернистые полезные минералы.
На примере двухстадийного процесса доизмельчения процесс выглядит следующим образом: измельченная руда по ленточному конвейеру отправляется в шаровую мельницу первой стадии для измельчения, измельченный материал поступает на линейное виброгрохот для обесшламления, материал надрешетнный возвращается в шаровую мельницу первой стадии на доизмельчение, а материал подрешетнный перекачивается насосом в гидроциклон для классификации. Придонное течение направляется в шаровую мельницу первой стадии на доизмельчение, а слив - в шаровую мельницу второй стадии на измельчение. Для классификации также используется гидроциклон (спиральный классификатор также может быть выбран в зависимости от условий переработки минерального сырья). Придонное течение возвращается на шаровую мельницу второй стадии и снова измельчает, а слив поступает на стадию обогащения.
Решетчатая шаровая мельница: часто используется для крупного измельчения на одной стадии, измельчение до -0,074 мм60,00%~65,00%.
Переливная шаровая мельница: используется для тонкого измельчения на втором стадии , измельчение до -0,074 мм85% или более.
Батарейный гидроциклон: часто используется вместе с переливной шаровой мельницей для выполнения операций по классификации мелких частиц.
Линейное вибрационное сито: основная цель — удаление ила и подача мелких материалов размером 20-200 меш на линейное вибрационное сито для отделения осадка.
Шламовый насос: используется для транспортировки шламовых материалов.
Процесс обогащения для свинцово-цинковой руды заключается в основном в разделении полезных руд и жильной породы на минералы для получения полезных минералов и последующего обогащения. Среди способов обогащения свинцово-цинковых руд основным методом является флотация, широко используются два типа: прямая избирательная флотация и смешанная флотация. Среди них прямая избирательная флотация — это метод последовательной обогащения минералов на основе их флотационных характеристик; смешанная флотация заключается в том, чтобы сначала флотировать полезные минералы вместе, а затем сортировать полезные минералы для получения единого концентрата, такого как медный концентрат, свинцовый концентрат и цинк. концентрат и т. д.
Если взять в качестве примера смешанную флотацию, то для работы с бедными рудами, где полезные минералы представляют собой агрегаты, часто используется процесс одной крупной флотации, нескольких перечистных флотаций и нескольких контрольных флотаций. После измельчения и классификации продукт отправляется в контактный чан и перемешивается для обеспечения полного перемешивания пульпы и реагенты, а затем подается во флотационную машину для обогащения. Свинцово-цинковая смешанная руда сначала подвергается основной флотации для получения, а затем подвергается перечистной флотации свинца и цинка.
Перечистная флотация свинца: применяются два процесса: при первом процессе добавляются ZnSO4, известь, терпинеол и т. д., при втором процессе добавляются сульфит натрия, сульфат цинка, черный порох и диэтилдитиокарбамат натрия.
Перечистная флотация цинка: используются те же два процесса: при первом процессе добавляются известь, ксантогенат и терпинеол, а при втором процессе реагенты не добавляются.
Флотационная машина типа XCF/KYF: две флотационные машины могут использоваться по отдельности или в качестве агрегата. Они в основном используются для основной и контрольной флотации на обогатительных фабриках по производству свинца и цинка.
Флотационная машина типа SF/JJF: обе машины могут использоваться по отдельности или в сочетании.Они обычно используются для перечистной и контрольной флотации на обогатительных фабриках свинцово-цинковой руды.
Контактный чан для реагентов: при использовании смешанных реагентов вам необходимо использовать контактный чан для реагентов, чтобы полностью смешать различные лекарства.
Высокоэффективный контактный чан: высокоэффективный контактный чан используется для смешивания реагентов и пульпы.
После обогащения свинцово-цинковые концентраты и хвосты находятся во влажном состоянии и подлежат обезвоживанию. Концентраты используются для переработки, а хвосты складируются в хвостохранилище. Среди них процесс обезвоживания свинцовых и цинковых концентратов часто использует метод обезвоживания с помощью сгустителя+ фильтр-пресса. Полученные суспензии свинцового и цинкового концентратов перекачиваются в соответствующие сгустители шламовыми насосами для обезвоживания, так что содержание воды составляет менее 60%, а затем хранят в зумпфах для хранения, а затем насосом перекачивают в фильтр-прессы для обезвоживания, в результате чего содержание воды в свинцовом концентрате и цинковом концентрате становится менее 20%. Обезвоживание свинцово-цинковых хвостов зависит от требований к переработке хвостов и может быть достигнуто за счет использования различных процессов сухой разгрузки хвостов.
Высокоэффективный сгуститель: подходит для обезвоживания концентрата/хвостов, с дополнительной стадией обезвоживания концентрата и второй стадией обезвоживания хвостов, с низкой концентрацией потока 60~70%.
Камерный фильтр-пресс/вакуумный фильтр: может использоваться для обезвоживания концентрата/хвостов, в основном используется на заключительной стадии, когда содержание влаги в пульпе ниже 9–12%.
Высокочастотное обезвоживающее сито: в основном используется для обезвоживания хвостов, используется в трехступенчатых операциях обезвоживания для достижения конечного содержания влаги в хвостах 12 ~ 15%.
Гидроциклон: используется на этапе обезвоживания при обезвоживании хвостов на первой стадии, низкое содержание влаги в потоке составляет 40–30%.
Вышеупомянутое в основном знакомит с обычно используемым оборудованием в традиционном процессе обогащения свинцово-цинковой руды. В реальной обогатительной фабрике в соответствии с природой свинцово-цинковой руды и масштабом обогатительной фабрики, и т.д. выбрать подходящий процесс и подходящее оборудование для обогащения свинцово-цинковой руды. Поэтому рекомендуется перед обогащением сначала провести обогатительные испытания и анализы, а также научно и рационально настроить технологический процесс и комплектацию оборудования.
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.